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기술력
더 큰 내일을 그리는 기업, 원천
제품공정프로세스
원천의 전문적인 기술력, 프로세스 구축 및 개발
1단계부터 10단계까지의 전문 프로세스를 갖춰 꼼꼼한 관리 체계를 운영하고 있으며, 품질관리, 연구개발. 제조 자동화 시스템으로 효율적인 생산관리를 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
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제조업 + ICT다품종 소량생산, 업무의 효율성
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POP 시스템 구축눈으로 보는 생산관리
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금형개발정밀 금형 뿌리 기술
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무인검사시스템자동화 비전검사
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고객 감동신뢰성 품질 확보
제품공정 프로세스
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01금형수주
-고객 맞춤 계획서 접수
-7일 내 계획서 수립
-견적 제출
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02제작검토
-모델링 자체 검토
-문제점 반영 및 발전
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03금형설계
-고객 컨펌 최종 승인
-모델링에 맞춰 설계 진행
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04금형제작
-원천만의 노하우 접목
-정밀한 금형 가공 및 제작
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05시험사출준비
원재료 입고, 검사,
Autofeeding system, 건조
수분측정, 금형예열 등 준비 -
06시험사출
-초정밀 금형의 Test 진행
-양산성, 제품 및 금형 문제점,
도면대비 제품 일치성 확인 등 검토 -
07정밀측정
-3차원 측정기, 마이크로미터,
버니어, 하이트 게이지 등
정밀 측정 도구 이용-데이터 처리
-정밀 측정 합격 성적서 발행
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08PPAP 서류 등록
-PPAP 서류 등록 및 양산 승인
-고객 서류 제출, 양산 대기 상태
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09제품승인
-고객의 신뢰성 Test 승인 완료
-양산 전환
-단품 시까지 양산체계 유지
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10포장/운반
-포장 사양 설정
-전수 검사 및 포장
-100일간 지속, 품질 물량 발생 억제
-3.5ton, 5ton의 차량을 통해 납품
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01금형수주
고객 맞춤 계획서 접수
7일 내 계획서 수립
견적 제출
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02제작검토
모델링 자체 검토
문제점 반영 및 발전
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03금형설계
고객 컨펌 최종 승인
모델링에 맞춰 설계 진행
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04금형제작
원천만의 노하우 접목
정밀한 금형 가공 및 제작
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05시험사출준비
원재료 입고, 검사, Autofeeding system, 건조 수분측정, 금형예열 등 준비
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06시험사출
초정밀 금형의 Test 진행
양산성, 제품 및 금형 문제점, 도면대비 제품 일치성 확인 등 검토
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07정밀측정
3차원 측정기, 마이크로미터, 버니어, 하이트 게이지 등 정밀 측정 도구 이용
데이터 처리
정밀 측정 합격 성적서 발행
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08PPAP 서류 등록
PPAP 서류 등록 및 양산 승인
고객 서류 제출, 양산 대기 상태
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09제품승인
고객의 신뢰성 Test 승인 완료
양산 전환
단품 시까지 양산체계 유지
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10포장/운반
포장 사양 설정
전수 검사 및 포장
100일간 지속, 품질 물량 발생 억제
3.5ton, 5ton의 차량을 통해 납품
당사의 초 정밀 제품의 생산은 각 공정 별로 계획된 품질관리 표준과 숙련된 전문 인력에 의한 Spec관리로
100% 완성도를 추구하며 신뢰성 장비의 도입으로 고객사에 양질의 제품만을 공급하고 있습니다.
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원재료 수분 측정 -
제품 조립성 검증 -
측정 DATA 분석
(주)원천은 수주에서 납품까지 모든 공정에 정성을 다하며,
끊임없는 연구개발로 보다 합리적인 제조공정 구축 및 고품질 제품 육성에 도전하고 있습니다.
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금형 구조 검토 -
고품질 금형 육성 -
최적의 제조공정 구축
(주)원천은 고품질을 요구하는 기능성 소물류 특성에 맞추어 자동화 구축을 통한 품질 안정성을 확보하였으며,
이중 사출 생산에 필요한 노하우를 보유하고 이를 바탕으로 이중 사출 신 공법개발을 추진중에 있습니다.
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원재료 AUTO FEEDING SYSTEM -
사출 자동화 Line -
완제품 저장 창고